In dit artikel nemen we je mee door het volledige productieproces, van grondstof tot eindproduct. Je ontdekt hoe iedere stap bijdraagt aan de kwaliteit en eigenschappen van Hardie
® vezelcementproducten.
Stap 1 - Grondstoffen komen binnen
Alles begint met de levering van de grondstoffen. De belangrijkste ingrediënten voor Hardie® vezelcementproducten zijn zand van hoge zuiverheid (silica zand), houtvezel pulp, cement en water.
Deze grondstoffen worden per trein en vrachtwagen naar de fabriek gebracht, klaar voor verwerking.
Stap 2- Voorbereiden en mengen
Eenmaal binnen worden de grondstoffen eerst verkleind en voorbereid tot de juiste korrelgrootte. Daarna worden ze samengebracht in een waterige mix.
Deze mix vormt de basis van het vezelcement. Het is vloeibaar genoeg om gevormd te worden, maar bevat tegelijkertijd alle materialen die zorgen voor sterkte en flexibiliteit.
Stap 3 - Vorming van de platen
De vloeibare mix wordt in een continue film gegoten over een bewegende transportband. Meerdere lagen worden op elkaar gelegd, waardoor dikte en afmetingen nauwkeurig kunnen worden gecontroleerd.
Zodra de gewenste dikte bereikt is, worden de platen gesneden en gestapeld, klaar voor de volgende fase.
Stap 4 - Autoclaaf
De gestapelde platen gaan vervolgens in een autoclaaf, een grote stoomoven waar ze hoge druk en warmte ondergaan. Dit stoomproces zorgt ervoor dat de vezels en mineralen in het cement goed met elkaar binden.
Stap 5 - Nabewerking en afwerking
Na het uitharden worden de platen één voor één op een transportband geplaatst en verder afgewerkt. Ze worden op maat gesneden, machinaal bewerkt, geschuurd en glad gemaakt.
Vervolgens krijgen de platen een verf- of coatinglaag, die in een grote oven wordt gebakken. Zo ontstaat een duurzame, kleurvaste afwerking die bestand is tegen weersinvloeden en UV-licht.
Benieuwd naar het gehele proces in beeld? Bekijk dan onderstaande video:
Meer weten over onze Hardie® vezelcementproducten of de mogelijkheden voor jouw project? Neem contact met ons op!